（2）了解设备能力与工艺要求的关系，以便确定是否需要购置新设备或改造现有设备。
（3）协调互相关联的各道工序，研究工序能力与生产负荷之间的平衡关系，消除薄弱环节。提高生产能力，缩短生产时间。
（4）制订一套行之有效的工艺方法和操作规程，并确定特殊工艺的加工方法。
（5）提供关键工序能力的数据信息，以便供给设计和工艺人员，作为制订各有关计划时的依据资料。
53、 提高工序能力的途径有哪些？
由工序能力指数的计算公式可知，影响工序能力指数有三个变量：即产品质量规范（公差范围T）；工序加工的分布中心（）与公差中心（M）的偏转量；工序加工的质量特性值分散程度，即标准偏差（S）。因此提高工序能力的途径有三个：减少中心偏移量；减少标准偏差；增大公差范围。
54、 减少中心偏移量的措施有哪些？
（1）通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间变化而产生偏移的规律，以及进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等。
（2）根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位装置。
（3）改变操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差的倾向性加工习惯，以公差中心值为加工依据。
（4）配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验；或采用高一等级的量具检验。
55、 减少分散程度，提高工序能力的措施有哪些？
（1）修订工序，改进工艺方法，修订操作规程，优化工艺参数，补充增添中间工序，推广应用新材料、新工艺、新技术。
（2）检修、改造或更新设备，改造、增添与公差要求相适应的精度较高的设备。
（3）增添工具、工装，提高工具、工装的精度。
（4）改变材料的进货周期，尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的质量波动。
（5）改造现有的现场环境条件，以满足产品对现场环境的特殊要求。
（6）对关键工序、特种工艺的操作者进行技术培训。
（7）加强现场的质量控制，设置工序质量控制点或推行控制图管理；开展QC小组活动；加强质检工作。
56、 什么叫主导因素？常见的主导因素有哪些？
“主导因素”是指在众多影响最后质量的因素中，起决定全局和占支配地位的因素，常见的主导因素有定位装置、机器、操作工人、零部件等。
57、 质量控制点的设置原则是什么？
（1）对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点。