（3）关于本企业同采购活动有关的主要部门及其人员配备和职责范围。
（4）关于本企业务主要产品的质量规格和要求。
（5）关于本企业人厂检验所采取的方式（各种抽样验收方案的选择）。 ‘
（6）关于本企业收集质量数据的方法和所使用的表格形式（必要时也包括质量信息的传递、反馈等）。
（7）关于本企业进行供应商的调查、审核、监督以及评级的方式和内容。
（8）关于本企业对于供应商的各项要求（例如要求供应商做到：提供首件样品；编制质量计划；进行某些特殊的检验；进行可靠性方面的试验；制订处理不合格品的程序；保存各种记录和报表；制定实施工艺改革的程序等）。
（9）关于本企业所使用的各种专门术语的含义。
（10）关于本企业采购、订货以及处理不合格晶的规定和程序。
49、 生产制造的质量职能是什么？
就是通过对生产过程中的人、机、法、料、环境和测量的控制，稳定地、经济地生产出符合设计所规定的质量标准的产品。
50、 对生产制造过程有哪些具体要求？
（1）应对生产制造过程进行验证使其能够生产出符合规范的产品。必须识别对产品质量有重大影响的、与产品或生产制造过程特性有关的作业，对这些作业进行必要的控制以确保这些特性符合规范要求或进行适当的修改或改进。
（2）对质量特性起重要作用的辅助材料和设施应规定一定的限度并控制和验证。
（3）产品搬运应适当地计划、控制，对进厂的材料，在加工材料和最终产品的搬运应有具体文件的规定或制度，以便应用于交货直到产品投入使用。
51、 如何计算计量值数据特性值的工序能力指数？
（1）当给定双向公差，质量数据分布中心（）与公差中心（M）相一致时：
＝
——工序能力指数；
公差；
标准偏差；
公差上限；
公差下限。
（2）当给定双向公差，质量分布中心（）与公差中心（M）不一致，即存在中心偏移量（）时，用表示：
式中：
——工序能力指数
公差；
标准偏差；
（3）当给定单向公差的上限时，常采用公式：
（4）当给定单向公差的下限时，常采用公式：
52、 工序质量分析的意义是什么？
工序质量以及工序能力指数的测定和分析，对于产品设计、工艺制订、计划安排、生产调度和技术改造等方面都有很重要的意义。
（1）对比各种工艺方法，选择适合于目前设计要求的工艺手段。