包括市场调查、试验研究、产品设计、制定工艺、新产品试制鉴定。
2、制造过程
包括生产制造、检验。
基本任务：一是通过严格的质量检验，二是找出质量缺陷的原因。
简述制造过程的质量活动应做好的工作
⑴ 组织质量检验工作；
①正确规定检验的范围和专职检验点的设置；
检验的范围：材料进厂检验、工序间检验、出厂检验。
由专职检验人员进行的检验叫做专职检验点。
专职检验点的设置：关键工序、无法互检的工序、最后工序、难以再检验的工序。
②合理地选择检验方法；
③实行自检、互检、专检相结合；
原材料、半成品、成品检验应以专职检验为主；
工序检验以生产工人自检、互检为主。
⑵加强工艺管理，全面控制影响产品质量的因素；
影响产品质量的因素：操作者、原材料、设备、工艺与检测方法、生产环境。
⑶掌握质量动态；
⑷加强不合格品的管理；
不合格品分为两类：一类属于不可修复的（废品）；一类属于可以修复的（返修品、回用品、次品）“潜在废品”。
⑸实行工序质量控制。
建立质量控制点是实现工序质量控制的一项重要内容。
凡是制造过程中的质量关键所在和质量上的薄弱环节，均应建立质量控制点严加控制。